Плазменная резка

Плазменная резка - это вид резки металлов где в качестве режущего  инструмента используется струя плазмы.
Плазменная резка металла может резать материал гораздо большей толщины, нежели лазерная.

плазменная резка для толстых металлов

Мощное плазменное оборудование способно работать с любыми видами металлов толщиной до 150 миллиметров с высокой точностью. Применяется в машиностроении или в изготовлении строительных заготовок и деталей.

В охлаждаемом плазмотроне смесь газов нагревается до 5000-30000оС, переходя в состояние плазмы, в результате чего газ становится электропроводимым. Между плазмотроном и электродом появляется высокотемпературная электрическая дуга (плазма). Расширяясь при нагревании в 50-100 раз, плазма вытекает из сопла резака и начинает плавить металл.

Плазменная и лазерная металлорезка широко применяются в современной промышленности и считаются соперничающими между собой технологиями. Очень схожие между собой они обладают и рядом различий.

Чтобы понять разницу между этими двумя способом резки, рассмотрим несколько критериев.

Принцип плавления материала

Плавление металла плазмой происходит под воздействием плазменной дуги с применением воздуха. На лазерном оборудовании плавление производит сфокусированный луч лазера.

Газы, применяемые в плазменном оборудовании – кислород, сжатый воздух, водород с аргоном, азот. В лазерной технологии применяют только азот, воздух, кислород.

Толщина материалов

Оба способа раскроя чувствительны к толщине материала (стали, чугуна, алюминиевого сплава и др.), по-разному влияющей на такие характеристики, как конусность, ширина реза и скорость обработки.

Ширина реза при лазерной резке практически не зависит от толщины: 0,20-0,38 миллиметров. Больше влияет на ширину реза толщина материала при использовании плазменной технологии – она может варьироваться от 0,80 до 1,50 миллиметров.

Производительность плазменного станка на тонком материале достаточно высока, но по мере увеличения толщины она становится ниже. Скорость обработки тонких материалов с помощью лазера значительно выше, чем на плазме, но на более толстых материалах скорость падает гораздо быстрее. И на прожиг металла с большой толщиной необходимо очень много времени.

плазменная или лазерная резка

Конусность

Конусность срезов – выходной диаметр отверстий получается меньше входного. На этот показатель влияет такой фактор как толщина металла. К примеру, при плазменном крое конусность может варьироваться от 3 до 10о, а при лазерном – всего 0,5о. Поэтому отверстия под точные соединения лучше делать методом лазерной резки, тогда они выходят более верной геометрической формы.

Качество резки

Лидерство по качеству реза занимает лазерный станок. Он способен делать стабильный и точный рез с высоким качеством кромки. Часто во время резки возникают окалина и заусенцы. При плазме их полностью нельзя избежать, а при резке лазером ее почти не бывает. Детали, вырезанные лазерным способом, не нуждаются в механической доп. обработке.

Сравнение технологий резки по различным критериям

Критерий

Плазменная металлорезка

Лазерная металлорезка

Скорость резания материалов

Высокая, но значительно уступает лазерной

Очень быстрая скорость прожига металлов небольшой толщины. Заметно снижается при росте толщины металла, длительный раскрой больших толщин.

Толщина используемых материалов

0,50-150,00 мм

0,20 - 20,00 мм

Тепловое воздействие

Намного выше, чем на лазерном оборудовании

Небольшое

Ширина реза

0,80-1,50мм

0,20-0,38 мм

Точность раскроя

Полностью зависит от изнашиваемости расходников 0,10-0,50 мм

0,05-0,08 мм

Расходные материалы

Кожухи, сопло, защитные экраны, электрод

Линзы, сопло

Конусность

3о – 10о

До 1о

Мин. диаметр отверстий

1,50 мм от толщины металла, но не меньше 4мм.

В режиме беспрерывной работы диаметр равен толщине материала. В импульсном режиме минимальный диаметр отверстия составляет 1/3 толщины металла.

Углы с внутренней стороны

Производится незначительное скругление углов, по нижней кромке среза удаляется больше материала, чем по верхней.

Высокое качество углов

Окалина

Зачастую присутствует (значительная)

Нет

Места прижогов

Имеются на острых наружных срезах деталей

Незаметны

Достоинства применения технологий

Плазменные

Лазерные

Широкий выбор используемых материалов: медные, алюминиевые сплавы, легированная сталь, чугун и др.

Перпендикулярный рез

Широкий спектр толщин разрезаемого материала (0,50-150,0 мм)

Небольшая ширина реза 0,10-0,38 мм

Высокая скорость раскроя толстых металлов

Отличное качество резки, на готовом изделии отсутствует окалина и заусенцы

Невысокая цена на покупку станка (от 400 000 рублей)

Возможность производить отверстия малого диаметра

Возможность установки на оборудование плазменного источника, способного работать в режиме лазерного станка

Незначительное термовоздействие на материал

Технология резки материала под углом

Работа с тонкими материалами 0,20 до 20,0 мм

Недостатки использования технологий

Плазменная резка

Лазерная резка

Нет смысла обрабатывать материал тоньше 1,0 мм

Используется только на толщинах до 20,0 мм

Большая конусность (скос) до 10 градусов

Оборудование дорого стоит

На скосах и поворотах готового изделия присутствует окалина

Не все металлы разрезаемы лазером. Например, легированная сталь, алюминий, титан.

Потребность в доп. обработке срезов

 

Ограничения по диаметру отверстий

 

Значительное термовоздействие на металл

 

Итак, что выбрать: плазму или лазер?

что выбрать: лазерную или плазменную резкуНе смотря на то, что оборудование для плазменной резки стоит дешевле, оно проигрывает лазерному, потому что термически более затратно. Кроме того, скорость обработки металла на лазере в 1,5 раза выше, чем на плазме. За одно и то же время лазерный металлорез обработает больше деталей, чем плазменный. Высокая стоимость оборудования окупится быстро за счет экономии на расходных материалах, листах металла и временных затратах. Благодаря тому, что расстояние между деталями при раскрое на листе намного меньше, чем при плазменной резке, лазером можно вырезать больше деталей. Соответственно себестоимость одной детали снижается на 20-30%.

Таким образом, лазерный металлорез эффективнее плазменного в разы.

Только в единственном случае целесообразнее выбрать плазморез – когда нужно разрезать очень толстые металлы толщиной от 20-26 мм. Поэтому плазменное оборудование – для металлов средней и большей толщины, а лазерное – для тонколистовых материалов со сложным контуром и небольшими отверстиями.

 

Оставить заявку на расчет

Приложите файл

Заказать звонок


Оставьте заявку

Приложите файл

Ваша заявка принята.